XMC脈沖單機(jī)組除塵器是利用高壓(0.5~0.4MPa)大流量脈沖閥從濾袋中逐次噴射粉塵的技術(shù)。可從大量含塵氣體、高濃度(1300g/m3n)氣體中收集上述粉塵。目前，在新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)條件下，它不僅廣泛應(yīng)用于水泥廠的粉塵控制，還廣泛應(yīng)用于非金屬礦物細(xì)粉深加工領(lǐng)域。在電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)也有良好的應(yīng)用前景。

　　XMC脈沖單機(jī)除塵器適用于瀝青攪拌站的除塵系統(tǒng)，如破碎、磨機(jī)、烘干機(jī)、電爐等。除塵器濾袋材料一般為聚酯針氈，允許連續(xù)使用溫度≤120℃，如果濾袋采用METAS高溫針氈，允許溫度可達(dá)204℃。

　　根據(jù)電磁閥的不同規(guī)格，XMC脈沖單機(jī)組除塵器可與多種不同規(guī)格的除塵器組合使用。本系列除塵器在不改變機(jī)體結(jié)構(gòu)的情況下，可在正負(fù)壓力下工作。除塵效率達(dá)99.8%以上。凈化氣體中含粉塵濃度小于100mg/m3，本系列除塵器用于寒冷地區(qū)或煙氣濃度低于零時(shí)，應(yīng)增加保溫加熱裝置，并相應(yīng)更換殼體。

　　XMC脈沖單除塵器結(jié)構(gòu):

　　1)箱體:包括袋室、預(yù)清室、潔凈空氣室、多孔板、濾袋、濾袋架。該機(jī)柜的設(shè)計(jì)能承受9000Pa的壓力。

　　2)吹氣系統(tǒng):包括主風(fēng)管、吹氣管、脈沖閥、控制器。

　　3)灰斗和排灰部分有兩種形式，一種是灰斗直接與排灰閥連接，另一種是灰斗通過(guò)輸送設(shè)備(如螺旋輸送機(jī))與排灰閥連接。

　　XMC脈沖單收塵器工作原理:

　　當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器時(shí)，首先碰到進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口中間的斜板和擋板，氣流變?yōu)榱魅牖叶贰Ｅc此同時(shí)，氣流速度減慢。由于慣性，氣體中的粗顆粒直接流入灰斗。起到了預(yù)集塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流向上折疊，穿過(guò)內(nèi)部有金屬框架的濾袋。灰塵被困在濾袋的外表面。風(fēng)口依次排出，以完成除塵的目的。

　　XMC脈沖單機(jī)組除塵器使用注意事項(xiàng):

　　(1)啟動(dòng)XMC脈沖單機(jī)組除塵器時(shí)，應(yīng)將壓縮空氣與儲(chǔ)氣罐連接，連接控制電源，啟動(dòng)排灰裝置。如果系統(tǒng)中有其他設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。

　　(2) XMC脈沖單機(jī)組除塵器停機(jī)時(shí)，不需要切斷壓縮氣源，特別是在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，將壓縮空氣提供給升降筒氣缸，保證升降筒處于開(kāi)啟狀態(tài)。

　　(3)儲(chǔ)氣罐內(nèi)油水分離器和氣源三聯(lián)每班排放一次。同時(shí)，工業(yè)除塵器的油水分離器每3 - 6個(gè)月清洗一次。油霧裝置應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)儲(chǔ)油。來(lái)吧。

　　(4)鑫鑫脈沖單機(jī)組除塵器出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。如有雜質(zhì)或水分，應(yīng)清理干凈。如果隔膜損壞，應(yīng)及時(shí)更換。

　　(5) XMC脈沖單機(jī)組除塵器正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗會(huì)迅速積聚灰塵并溢出到袋室，迫使工業(yè)除塵器停止工作。

　　(6) XMC脈沖單機(jī)組除塵器定期對(duì)煙氣體積、溫度、濃度等工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)原因并處理。

　　(7)管理人員應(yīng)熟悉工業(yè)除塵器的原理、性能和使用條件，掌握其調(diào)整和維護(hù)方法。

　　(8)停機(jī)時(shí)，工藝系統(tǒng)停機(jī)后，工業(yè)除塵器和排風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以清除除塵設(shè)備中的水分和粉塵。注意，當(dāng)工業(yè)除塵器停止工作時(shí)，工業(yè)除塵重復(fù)對(duì)粉塵進(jìn)行清洗。