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1噸、2噸、4噸、6噸、8噸、10噸小型鍋爐除塵器：
脫硫除塵器技能和類型選用-脫硫除塵器設備技能，玻璃鋼脫硫除塵器，玻璃鋼脫硫塔，防腐耐高溫脫硫塔。
我廠生產玻璃鋼脫硫除塵器,噴淋脫硫塔,水膜脫硫除塵器,脫硫除塵堿洗塔,旋流板脫硫除塵器,堿洗脫硫塔,鍋爐除塵器. 本產品選用國內先進復合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高，運用壽命長，多功能一體化，占地面積小，裝置簡便，不增加任何動力，阻力小，耗水少，比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設備存在的一些實際運用問題。是我國現在燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、最理想的環保產品。燃料以稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵。 雙堿法是選用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，因為鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反響產品溶解度大，不會形成過飽和結晶，形成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產品被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環運用。雙堿法脫硫工藝降低了出資及運轉費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。 雙堿法煙氣脫硫技能是利用氫氧化鈉溶液作為發動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗刷脫除煙氣中SO2來到達煙氣脫硫的目的，然后脫硫產品經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環運用。
脫硫專用除塵器工藝首要包括5個部分：
(1)吸收劑制備與彌補;
(2)吸收劑漿液噴淋;
(3)塔內霧滴與煙氣觸摸混合;
(4)再生池漿液還原鈉基堿;
(5)石膏脫水處理。
雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反響機理類似，首要反響為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-;運用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，
脫硫除塵器反響方程式如下：
一、脫硫反響：
Na2SO3 + SO2 hhh NaSO3 + CO2↑ (1) 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2) Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 (3) 其中： 式(1)為發動階段Na2CO3溶液吸收 SO2 的反響; 式(2)為再生液pH值較高時(高于9時)，溶液吸收SO2的主反響; 式(3)為溶液pH值較低(5~9)時的主反響。
二、氧化進程(副反響)
Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 (4) NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 (5)三、再生進程
Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 (6) Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO31/2H2O +3/2H2O (7)
四、氧化進程
CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 (8) 式(6)為第一步反響再生反響，式(7)為再生至pH>9以后繼續發作的主反響。
脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的方式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理體系，再生的NaOH能夠循環運用。 本鈉鈣雙堿法脫硫工藝，以石灰漿液作為主脫硫劑，鈉堿只需少數彌補添加。因為在吸收進程中以鈉堿為吸收液，脫硫體系不會呈現結垢等問題，運轉安全可靠。因為鈉堿吸收液和二氧化硫反響的速率比鈣堿快許多，能在較小的液氣比條件下，到達較高的二氧化硫脫除率。
【詳細說明】
處理煙氣量：
3000-600000m3/h
設備阻力：
<1200Pa
進口溫度：
<280℃
脫硫功率
可達85%以上
除塵功率
可達99%以上
運用壽命：
≥15年
首要設備一覽表
序號 設備類型
配套鍋爐(t/h)
處理煙氣量(m3/h)
主塔內徑(mm)
主塔高度(m)
1 BTL-1系列 1 3000 600 3.5
2 BTL-2系列 2 6000 800 4.0
3 BTL-4系列 4 12000 1100 434
4 BTL-6系列 6 16000 1400 6.0
5 BTL-10系列 10 25000 1700 7.4
6 BTL-20系列 20 50000 2200 10.0
7 BTL-35系列 35 75000 2800 12.0
8 BTL-65系列 65 120000 3600 15.0
9 BTL-75系列 75 130000 4000 16.0
10 BTL-130系列 130 240000 1×5100 19.0
11 BTL-220系列 220 400000 2×4600 19.0
12 BTL-410系列 410 600000 2×5800 21.0
